వార్తలు

దాదాపు అన్నిPCBడబుల్ లేయర్‌లు లేదా బహుళ-పొరలతో కూడిన లు లోపలి పొరలు లేదా బయటి పొరల మధ్య కండక్టర్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి లేదా కాంపోనెంట్స్ లీడ్ వైర్‌లను పట్టుకోవడానికి రంధ్రాల ద్వారా పూత (PTH)ని ఉపయోగిస్తాయి.దానిని సాధించడానికి, రంధ్రాల గుండా ప్రవహించే కరెంట్ కోసం మంచి కనెక్ట్ చేయబడిన మార్గాలు అవసరం.అయితే, ప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కారణంగా రంధ్రాల ద్వారా వాహకత లేనిది కాని వాహక మిశ్రమ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ (ఎపోక్సీ-గ్లాస్, ఫినోలిక్-పేపర్, పాలిస్టర్-గ్లాస్ మొదలైనవి) ద్వారా కంపోజ్ చేయబడతాయి.రంధ్ర మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ అనుకూలతను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ ద్వారా నిర్దేశించిన సుమారు 25 మైక్రాన్ల (1 మిల్ లేదా 0.001 ఇం.) రాగి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మొత్తం కనెక్షన్‌ని సృష్టించడానికి రంధ్రాల గోడలపై విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా జమ చేయాలి.

విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి లేపనానికి ముందు, మొదటి దశ రసాయన రాగి లేపనం, దీనిని ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ డిపాజిషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డుల రంధ్రాల గోడపై ప్రారంభ వాహక పొరను పొందడం.ఆటోకాటలిటిక్ ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్య రంధ్రాల ద్వారా నాన్-కండక్టింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై జరుగుతుంది.గోడపై 1-3 మైక్రోమీటర్ల మందం కలిగిన చాలా సన్నని రాగి కోటు రసాయనికంగా నిక్షిప్తం చేయబడింది.దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వైరింగ్ బోర్డ్ డిజైనర్ పేర్కొన్న మందంతో విద్యుద్విశ్లేషణలో నిక్షిప్తం చేయబడిన రాగితో మరింత బిల్డ్-అప్ చేయడానికి రంధ్రం ఉపరితలాన్ని తగినంతగా వాహకంగా మార్చడం.రాగితో పాటు, మనం పల్లాడియం, గ్రాఫైట్, పాలిమర్ మొదలైనవాటిని కండక్టర్లుగా ఉపయోగించవచ్చు.కానీ సాధారణ సందర్భాలలో ఎలక్ట్రానిక్ డెవలపర్‌కు రాగి ఉత్తమ ఎంపిక.

IPC-2221A టేబుల్ 4.2 ప్రకారం, సగటు రాగి నిక్షేపణ కోసం PTH గోడలపై ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ పద్ధతి ద్వారా వర్తించే కనీస రాగి మందం తరగతి Ⅰ మరియు క్లాస్ Ⅱకి 0.79 మిల్ మరియు 0.98 మిల్తరగతిⅢ.

రసాయన రాగి నిక్షేపణ లైన్ పూర్తిగా కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉంటుంది మరియు ప్యానెల్లు ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ ద్వారా రసాయన మరియు ప్రక్షాళన స్నానాల శ్రేణి ద్వారా తీసుకువెళతారు.మొదట, pcb ప్యానెల్లు ముందుగా చికిత్స చేయబడతాయి, డ్రిల్లింగ్ నుండి అన్ని అవశేషాలను తొలగిస్తాయి మరియు రాగి యొక్క రసాయన నిక్షేపణ కోసం అద్భుతమైన కరుకుదనం మరియు ఎలక్ట్రో పాజిటివ్‌నెస్‌ను అందిస్తాయి.ముఖ్యమైన దశ రంధ్రాల పర్మాంగనేట్ డెస్మెయర్ ప్రక్రియ.చికిత్స ప్రక్రియలో, సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క పలుచని పొర లోపలి పొర మరియు రంధ్రాల గోడల అంచు నుండి దూరంగా ఉంటుంది.అప్పుడు చురుకైన స్నానాలలో పల్లాడియం యొక్క సూక్ష్మ కణాలతో సీడ్ పొందడానికి అన్ని రంధ్రాల గోడలను చురుకైన స్నానాల్లో ముంచుతారు.స్నానము సాధారణ గాలి కదలికలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు రంధ్రాల లోపల ఏర్పడిన సంభావ్య గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ప్యానెల్లు నిరంతరం స్నానం ద్వారా కదులుతాయి.రాగి యొక్క పలుచని పొర ప్యానెల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడింది మరియు పల్లాడియం స్నానం చేసిన తర్వాత రంధ్రాలు వేయబడుతుంది.పల్లాడియం వాడకంతో ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ ఫైబర్గ్లాస్‌కు రాగి పూత యొక్క బలమైన సంశ్లేషణను అందిస్తుంది.ముగింపులో రాగి కోటు యొక్క సచ్ఛిద్రత మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.

ప్రతి దశ మొత్తం ప్రక్రియకు కీలకం.ప్రక్రియలో ఏదైనా తప్పుగా నిర్వహించడం వలన PCB బోర్డుల మొత్తం బ్యాచ్ వృధా అవుతుంది.మరియు pcb యొక్క తుది నాణ్యత ఇక్కడ పేర్కొన్న దశల్లో గణనీయంగా ఉంటుంది.

ఇప్పుడు, వాహక రంధ్రాలతో, సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం ఏర్పాటు చేయబడిన లోపలి పొరలు మరియు బయటి పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్.తదుపరి దశ ఆ రంధ్రాలలో రాగిని మరియు వైరింగ్ బోర్డుల ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను నిర్దిష్ట మందంతో పెంచడం - రాగి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్.

అత్యాధునిక PTH టెక్నాలజీతో PCB షిన్‌టెక్‌లో పూర్తి ఆటోమేటెడ్ కెమికల్ ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లైన్‌లు.

బ్లాగుకు తిరిగి వెళ్ళు>>