వార్తలు

HDI బోర్డుల PCB తయారీదారుల కోసం, ఖచ్చితమైన మైక్రోవియాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి లేజర్ డ్రిల్ సరైన ఎంపిక.ఈ మైక్రోవియాలు పరిమాణంలో చిన్నవి మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రిత లోతు డ్రిల్లింగ్ అవసరం.ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణంగా లేజర్ డ్రిల్స్ ద్వారా సాధించవచ్చు.లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ (బాష్పీభవనం) కోసం అధిక సాంద్రీకృత లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించే ప్రక్రియ.లేజర్ డ్రిల్లింగ్ PCB బోర్డ్‌లో చిన్న పరిమాణాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు కూడా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను సృష్టిస్తుంది.లేజర్‌లు సన్నని ఫ్లాట్ గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌పై 2.5 నుండి 3-మిల్ వయాస్‌ను డ్రిల్ చేయగలవు.అన్‌రీన్‌ఫోర్స్డ్ డైఎలెక్ట్రిక్ (గ్లాస్ లేకుండా) విషయంలో, లేజర్‌లను ఉపయోగించి 1-మిల్ వియాస్ డ్రిల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.అందువల్ల, మైక్రోవియాస్ డ్రిల్లింగ్ కోసం లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

మేము మెకానికల్ డ్రిల్ బిట్‌లతో 6 మిల్ (0.15 మిమీ) వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ చేయగలిగినప్పటికీ, సన్నని డ్రిల్-బిట్‌లు చాలా తేలికగా స్నాప్ అవుతాయి మరియు తరచుగా రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరం కాబట్టి టూలింగ్ ఖర్చు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

• నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్:లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది పూర్తిగా నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్ మరియు అందువల్ల డ్రిల్ బిట్ మరియు మెటీరియల్‌పై డ్రిల్లింగ్ వైబ్రేషన్ ద్వారా కలిగే నష్టం తొలగించబడుతుంది.
• ఖచ్చితమైన నియంత్రణ:లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నిక్‌ల కోసం లేజర్ పుంజం యొక్క బీమ్ తీవ్రత, హీట్ అవుట్‌పుట్ మరియు వ్యవధి నియంత్రణలో ఉంటాయి, తద్వారా ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో విభిన్న రంధ్ర ఆకృతులను ఏర్పాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఈ టాలరెన్స్ ±3 మిల్ గరిష్టంగా PTH టాలరెన్స్ ±3 మిల్ మరియు NPTH టాలరెన్స్ ±4 మిల్‌తో మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది HDI బోర్డ్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు గుడ్డి, ఖననం చేయబడిన మరియు పేర్చబడిన వయాస్ ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది.

• అధిక కారక నిష్పత్తి:ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి కారక నిష్పత్తి.ఇది ఒక వయా యొక్క రంధ్రం లోతు నుండి రంధ్రం వ్యాసం వరకు సూచిస్తుంది.లేజర్‌లు సాధారణంగా 3-6 మిల్ (0.075 మిమీ-0.15 మిమీ) వరకు చాలా చిన్న వ్యాసాలతో రంధ్రాలను సృష్టించగలవు కాబట్టి, అవి అధిక కారక నిష్పత్తిని అందిస్తాయి.సాధారణ వయాతో పోలిస్తే మైక్రోవియా భిన్నమైన ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉంది, ఫలితంగా భిన్నమైన కారక నిష్పత్తి ఉంటుంది.ఒక సాధారణ మైక్రోవియా 0.75:1 కారక నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది.

• సమర్థవంతమైన ధర:లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది, బహుళస్థాయి బోర్డుపై దట్టంగా ఉంచిన వయాస్‌లను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి కూడా.అంతేకాకుండా, సమయం గడిచేకొద్దీ, విరిగిన డ్రిల్ బిట్‌లను తరచుగా భర్తీ చేయడం వల్ల అదనపు ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ చాలా ఖరీదైనది కావచ్చు.

• మల్టీ టాస్కింగ్:డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే లేజర్ యంత్రాలను వెల్డింగ్, కట్టింగ్ మొదలైన ఇతర తయారీ ప్రక్రియలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

PCB తయారీదారులువివిధ రకాల లేజర్ ఎంపికలు ఉన్నాయి.PCB ShinTech HDI PCBలను తయారు చేసేటప్పుడు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ మరియు అతినీలలోహిత తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్‌లను అమలు చేస్తుంది.PCB తయారీదారులు రెసిన్, రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్రిప్రెగ్ మరియు RCC వంటి అనేక విద్యుద్వాహక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నందున వేర్వేరు లేజర్ కలయికలు అవసరం.

లేజర్ పుంజం యొక్క పుంజం తీవ్రత, హీట్ అవుట్‌పుట్ మరియు వ్యవధిని వివిధ పరిస్థితులలో ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.తక్కువ ఫ్లూయెన్స్ కిరణాలు సేంద్రీయ పదార్థం ద్వారా డ్రిల్ చేయగలవు కానీ లోహాలు పాడవకుండా ఉంటాయి.మెటల్ మరియు గాజు ద్వారా కత్తిరించడానికి, మేము అధిక ఫ్లూయెన్స్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తాము.తక్కువ ఫ్లూయెన్స్ కిరణాలకు 4-14 మిల్ (0.1-0.35 మిమీ) వ్యాసం కలిగిన కిరణాలు అవసరం అయితే, అధిక-ఫ్లూయెన్స్ కిరణాలకు దాదాపు 1 మిల్ (0.02 మిమీ) వ్యాసం కలిగిన కిరణాలు అవసరం.

పిసిబి షిన్‌టెక్ తయారీ బృందం లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో 15 సంవత్సరాలకు పైగా నైపుణ్యాన్ని సంపాదించింది మరియు హెచ్‌డిఐ పిసిబి సరఫరాలో, ముఖ్యంగా ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబి ఫాబ్రికేషన్‌లో విజయవంతమైన ట్రాక్ రికార్డ్‌ను నిరూపించింది.మా పరిష్కారాలు మీ వ్యాపార ఆలోచనలను సమర్థవంతంగా మార్కెట్‌లోకి తీసుకురావడానికి పోటీ ధరతో విశ్వసనీయ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు వృత్తిపరమైన సేవలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

దయచేసి మీ విచారణ లేదా కోట్ అభ్యర్థనను మాకు ఇక్కడ పంపండిsales@pcbshintech.comమీ ఆలోచనను మార్కెట్‌లోకి తీసుకురావడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న మా విక్రయ ప్రతినిధులలో ఒకరితో కనెక్ట్ అవ్వడానికి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా అదనపు సమాచారం కావాలంటే, మాకు కాల్ చేయడానికి సంకోచించకండి+86-13430714229లేదామమ్మల్ని సంప్రదించండి on www.pcbshintech.com.